Kalolis možno rozdeliť na doskový a rámový kalolis a zapustený komorový kalolis. Ako zariadenie na separáciu tuhej látky sa dlho používa v priemyselnej výrobe. Má dobrý separačný účinok a veľkú prispôsobivosť, najmä na separáciu viskóznych a jemných materiálov.

Princíp štruktúry

Štruktúra filtračného lisu sa skladá z troch častí

1. Rám: rám je základnou súčasťou filtračného lisu, s prítlačnou doskou a lisovacou hlavou na oboch koncoch. Obe strany sú spojené nosníkmi, ktoré slúžia na podoprenie filtračnej dosky, rámu filtra a lisovacej dosky.

A. Prítlačný tanier: je spojený s podperou a jeden koniec filtračného lisu je umiestnený na základni. Stredom prítlačnej dosky boxového filtračného lisu je plniaci otvor a v štyroch rohoch sú štyri otvory. Horné dva rohy sú vstupom pracej kvapaliny alebo lisovacieho plynu a dolné dva rohy sú výstupom (podpovrchová prietoková štruktúra alebo výstup filtrátu).

B. Pridržiavacia doska: slúži na pridržiavanie filtračnej dosky a rámu filtra a valčeky na oboch stranách slúžia na podopieranie pridržiavacej dosky, ktorá sa váľa po dráhe nosníka.

C. Nosník: je to nosný komponent. Podľa protikoróznych požiadaviek prostredia môže byť potiahnutý tvrdým PVC, polypropylénom, nehrdzavejúcou oceľou alebo novým antikoróznym náterom.

2, Lisovací štýl: ručné lisovanie, mechanické lisovanie, hydraulické lisovanie.

A. Ručné lisovanie: skrutkový mechanický zdvihák sa používa na zatlačenie lisovacej dosky na stlačenie filtračnej dosky.

B. Mechanické lisovanie: lisovací mechanizmus sa skladá z motora (vybavený pokrokovým chráničom proti preťaženiu), redukcie, dvojice ozubených kolies, skrutkovej tyče a pevnej matice. Pri stlačení sa motor otáča dopredu, aby poháňal pár reduktora a prevodového stupňa, aby sa skrutková tyč otáčala v pevnej skrutke, a stlačením prítlačnej dosky stlačte filtračnú dosku a rám filtra. Keď je prítlačná sila väčšia a väčšia, zvyšuje sa zaťažovací prúd motora. Keď motor dosiahne maximálnu prítlačnú silu nastavenú chráničom, odpojí napájanie a prestane sa otáčať. Pretože skrutková tyč a pevná skrutka majú spoľahlivý samosvorný uhol skrutky, môže spoľahlivo zabezpečiť stav lisovania v pracovnom procese. Po návrate motor cúva. Keď sa lisovací blok na lisovacej doske dotkne spínača pojazdu, ustúpi späť na doraz.

C. Hydraulické lisovanie: hydraulický lisovací mechanizmus sa skladá z hydraulickej stanice, olejového valca, piestu, piestnej tyče a hydraulickej stanice spojenej pomocou piestnej tyče a lisovacej dosky, vrátane motora, olejového čerpadla, prepúšťacieho ventilu (regulačného tlaku), spätného ventilu, manometra , olejový okruh a olejová nádrž. Pri mechanickom stlačení hydraulického tlaku dodáva hydraulická stanica vysokotlakový olej a dutina článku zložená z olejového valca a piestu je plná oleja. Keď je tlak väčší ako trecí odpor lisovacej dosky, lisovacia doska pomaly stlačí filtračnú dosku. Keď prítlačná sila dosiahne hodnotu tlaku nastavenú poistným ventilom (indikovaným ukazovateľom manometra), stlačí sa filtračná doska, filtračný rám (typ doštičkového rámu) alebo filtračná doštička (typ so zapustenou komorou) a poistný ventil začne lisovať Pri vykladaní vypnite napájanie motora a dokončite lisovanie. Pri návrate cúvací ventil cúva a tlakový olej vstupuje do dutiny tyče olejového valca. Keď tlak oleja dokáže prekonať trecí odpor lisovacej dosky, lisovacia doska sa začne vracať. Keď je hydraulické lisovanie automatické udržiavanie tlaku, lisovacia sila je riadená elektrickým kontaktným tlakomerom. Ukazovateľ hornej hranice a ukazovateľ dolnej hranice tlakomeru sú nastavené na hodnoty požadované procesom. Keď prítlačná sila dosiahne hornú hranicu manometra, odpojí sa napájanie a olejové čerpadlo prestane napájať. Lisovacia sila klesá v dôsledku vnútorného a vonkajšieho úniku olejovej sústavy. Keď tlakomer dosiahne dolnú hranicu ukazovateľa, napájanie je pripojené. Keď tlak dosiahne hornú hranicu, napájanie sa preruší a olejové čerpadlo prestane dodávať olej, aby sa dosiahol efekt zaistenia prítlačnej sily v proces filtrovania materiálov.

3. Štruktúra filtrovania

Filtračná štruktúra sa skladá z filtračnej dosky, filtračného rámu, filtračnej látky a stlačenia membrány. Obe strany filtračnej dosky sú zakryté filtračnou látkou. Keď je potrebné stlačenie membrány, skupina filtračných dosiek sa skladá z membránovej dosky a komorovej dosky. Dve strany základnej dosky membránovej dosky sú pokryté gumovou / PP membránou, vonkajšia strana membrány je pokrytá filtračnou látkou a bočná doska je obyčajná filtračná doska. Pevné častice sa zachytia vo filtračnej komore, pretože ich veľkosť je väčšia ako priemer filtračného média (filtračná tkanina) a filtrát vyteká z výstupného otvoru pod filtračnou doskou. Keď je potrebné filtračný koláč stlačiť dosucha, je možné okrem membránového lisovania privádzať z umývacieho otvoru stlačený vzduch alebo paru a prúd vzduchu je možné použiť na odplavenie vlhkosti vo filtračnom koláči, aby sa znížila obsah vlhkosti filtračného koláča.

(1) Filtračný režim: spôsob odtoku filtrátu je filtrácia otvoreného a uzavretého typu.

A. Filtrácia otvoreného prietoku: na spodný výstupný otvor každej filtračnej dosky je nainštalovaná vodná dýza a filtrát priamo vyteká z vodnej dýzy.

B. Filtrácia s uzavretým prietokom: dno každej filtračnej dosky je opatrené otvorom kanála na výstup kvapaliny a otvory na výstup kvapaliny niekoľkých filtračných platní sú spojené tak, aby vytvorili kanál na výstup kvapaliny, ktorý je odvádzaný potrubím spojeným s výstupom kvapaliny. otvor pod prítlačnou doskou.

(2) Metóda prania: keď je potrebné filtračný koláč umyť, niekedy je potrebné jednosmerné a obojsmerné pranie, zatiaľ čo je potrebné jednosmerné a obojsmerné pranie.

A. Jednosmerné premývanie s otvoreným tokom spočíva v tom, že premývacia kvapalina vstupuje postupne zo vstupného otvoru umývacej kvapaliny do prítlačnej dosky, prechádza cez filtračnú tkaninu, potom prechádza filtračným koláčom a vyteká z neperforovanej filtračnej dosky. V tomto okamihu je výstupná dýza pre kvapalinu z perforovanej dosky v uzavretom stave a výstupná dýza pre kvapalinu z neperforovanej dosky je v otvorenom stave.

B. Pri obojsmernom praní s otvoreným tokom sa pracie médium premyje dvakrát za sebou zo vstupných otvorov pracieho prostriedku na oboch stranách nad prítlačnou doskou, to znamená, že sa umývacie médium premyje najskôr z jednej strany a potom z druhej strany. . Výstup umývacej kvapaliny je diagonálny so vstupom, preto sa nazýva aj obojstranné krížové umývanie.

C. Jednosmerný tok spodného polyesteru spočíva v tom, že premývacia kvapalina vstupuje do perforovanej platne postupne od vstupného otvoru premývacej kvapaliny v prítlačnej platni, prechádza cez filtračnú tkaninu, potom prechádza filtračným koláčom a vyteká z perforovaná filtračná doska.

D. Pri obojstrannom umývaní dochádza k tomu, že premývacia kvapalina sa premýva dvakrát za sebou z dvoch vstupných otvorov premývacej kvapaliny na oboch stranách nad dorazovou doskou, to znamená, že premývacia kvapalina sa premýva najskôr z jednej strany a potom z druhej strany . Výtok z umývacej kvapaliny je diagonálny, preto sa nazýva aj podprúdové obojsmerné krížové umývanie.

(3) Filtračná tkanina: filtračná tkanina je druh hlavného filtračného média. Výber a použitie filtračnej látky hrá rozhodujúcu úlohu pri filtračnom efekte. Pri výbere by sa mal zvoliť vhodný materiál filtračnej látky a veľkosť pórov podľa hodnoty pH filtračného materiálu, veľkosti pevných častíc a ďalších faktorov, aby sa zabezpečili nízke náklady na filtráciu a vysoká účinnosť filtrácie. Pri použití by filtračná tkanina mala byť hladká bez zľavy a veľkosť pórov by mala byť odblokovaná.

S rozvojom moderného priemyslu sú nerastné zdroje vyčerpané každý deň a vyťažená ruda čelí situácii „chudobnej, dobrej a rôznej“. Preto musia ľudia rudu jemnejšie zomlieť a oddeliť materiály „jemného bahna a hliny“ od pevnej látky-kvapaliny. V súčasnosti podniky okrem vysokých požiadaviek na úsporu energie a ochranu životného prostredia predkladajú aj vyššie a širšie požiadavky na technológiu a zariadenie na separáciu pevných látok a kvapalín. S cieľom zamerať sa na spoločenské potreby spracovania nerastov, hutníctva, ropy, uhlia, chemického priemyslu, potravinárstva, ochrany životného prostredia a ďalších priemyselných odvetví sa podporila aplikácia technológie a zariadení na oddeľovanie tuhých látok a kvapalín a šírka a hĺbka ich aplikačnej oblasti je stále rozširuje.